miércoles, 16 de julio de 2014

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN



¿QUE ES LA PRODUCCION EN CADENA?

Una cadena de producción es un sistema para fabricar en serie un producto de manera más eficiente.
Se llama cadena de producción porque cada paso en la fabricación de un producto se hace en un lugar diferente.
En cada lugar, los trabajadores (o las máquinas) realizan la misma actividad repetidamente con productos semi-elaborados, que van avanzando de un eslabón a otro de la cadena. De este modo se completan muchas más unidades al dia que si un trabajador se dedicara a realizar una pieza completamente desde el pricipio hasta el final
Produccion en cadena del modelo t de ford

RANSOM ELI OLDS 

Ransom Eli Olds (3 de junio de 1864 – 26 de agosto de 1950) fue un pionero de la industria automovilística estadounidense.
El Oldsmobile Curved Dash fue el primer vehículo (1.901) ensamblado en una cadena de montaje en el mundo de la automoción. Este mérito hay que atribuíserlo a Ransom Eli Olds, creador de la marca que desde 1.908 pasó a estar bajo el paraguas de la gigante General Motor.

  
HENRY FORD

Henry Ford fue un industrial estadounidense, fundador de la compañía de automóviles Ford y padre del modelo de producción en serie. Nació el 30 de julio de 1863 en Michigan y murió el 7 de abril de 1947. El primer modelo que salió al mercado fue el auto Ford T que supuso una revolución para el transporte y la industria en Estados Unidos.

Fue el primero en utilizar la produccion en cadena
MODELO T

Era un automóvil de bajo costo producido por Ford Motor Company de Henry Ford desde 1908 a 1927. Con el mismo se introdujo la producción en cadena, popularizando la adquisición de los automóviles.
Primer modelo creado por la produccion en cadena

TOYOTISMO

El toyotismo corresponde a una relación en el entorno de la producción industrial que fue pilar importante en el sistema de procedimiento industrial japonés y coreano, y que después de la crisis del petróleo de 1973 comenzó a desplazar al fordismo como modelo referencial en la producción en cadena. Se destaca de su antecesor básicamente en su idea de trabajo flexible, aumento de la productividad a través de la gestión y organización y el trabajo combinado que supera a la mecanización e individualización del trabajador, elemento característico del proceso de la cadena fordista.
Proceso y caracteristicas del toyotismo


-Características del toyotismo
*El modelo toyotista se basa en al ausencia de trastornos importantes en el proceso de producción y distribución.
* El modo de organizar la producción se basa en la sociedad informacional, predominando el uso de tecnologías integradoras. Siendo estas el fruto de la convergencia de varias tecnologías antiguas.
*Tipo de producción: flexible, efectiva y versátil. Se basa en la innovación, en la gestión del trabajo y en mecanismos de control interno de las empresas.
*El toyotismo propone que un operario controle varías máquinas y de este modo reducir el número de obreros. Ejemplo: en los sistemas japoneses los operarios tienen un amplio abanico de conocimiento para el uso adecuado de diferente maquinaria.
*Su principio es la diversidad de producción, debido a las constantes exigencias de consumo. Resultado: cumplen con la satisfacción de diversos gustos.
*Las producciones son de tipo múltiple y en pequeñas cantidades.
*No se basan en altos salarios, ellos estimulan la oferta pero no la demanda.

TAIICHI OHNO 

Taiichi Ohno (1912-1990) es el ingeniero que diseñó el sistema de producción Toyota, just in time (JIT), dentro del sistema de producción del fabricante de automóviles. Taiichi nació en Dalian, ciudad que pertenecía entonces a Manchuria y hoy a China, en febrero de 1912. En 1932, después de graduarse como ingeniero mecánico en la Escuela Técnica Superior de Nagoya, comenzó a trabajar en la fábrica de telares de la familia Toyoda.
Le transfirieron a la Toyota Motor Company para reiniciar las actividades de fabricación de camiones y automóviles, donde alcanzó el puesto de responsable de taller de mecanizado en 1949. En el año 1954 recibió el nombramiento de Director en Toyota y progresivamente fue ocupando puestos de mayor responsabilidad en la compañía hasta que en 1975 pasó a ocupar el puesto de vicepresidente.


SI EN ESTE MOMENTO USTED ES DESIGNADO PARA CONSTRUIR 10.000 AVIONES DE COMBATE PARA EL MINISTERIO DE DEFENSA, CUÁL SISTEMA DE PRODUCCIÓN RECOMENDARÍA? POR QUÉ?

No podría escoger uno, por una parte la producción en cadena es muy útil por que se harían los aviones mas rápido, pero por otra parte en el toyotismo hay mas calidad, variedad y con un mínimo desperdicio de  materiales.
Lo que yo haría seria unir estas dos empresas para elaborar los 10.00 aviones, las cosas que aportan las dos son  ideales para la fabricación de un buen producto, y se obtendrían más ganancias y crearía este método de producción llamado alejandrismo, con la ayuda de las otras dos empresas, serian una combinación perfecta, pero también pondríamos nuevas características como el exterior de los productos, podríamos hacer que la cubierta de esos aviones vuelva a su estado original después de un choque, un misil, etc. También haría un recubriendo especial, con materiales secretos que ayuden en caso de explosión, mejoraríamos el armento y haríamos todo mas seguro para los soldados, pilotos,etc.

Links

miércoles, 9 de julio de 2014

TRANSFORMACIÓN DE LOS MATERIALES EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS


¿QUE ES LA MATERIA PRIMA?
Se conocen como materias primas a la materia extraída de la naturaleza y que se transforma para elaborar materiales que más tarde se convertirán en bienes de consumo.
Las materias primas que ya han sido manufacturadas pero todavía no constituyen definitivamente un bien de consumo se denominan productos semielaborados, productos semiacabados o productos en proceso, o simplemente materiales.

TIPOS O CLASES DE MATERIA PRIMA
* Materias primas vegetales: madera o el algodón, con los que se fabrican muebles y tejidos, hierro, lino,corcho.
* Materias primas animales: piel y la leche de las vacas, lana, cuero.
* Materias primas minerales: que a su vez se clasifican en:
* Minerales metálicos, como el hierro o el cobre, que utilizan industrias como la metalúrgica.
* Minerales no metálicos, como el azufre o la fluorita, que emplea la industria química, entre otras.
* Rocas industriales, como el yeso o el granito, fundamentales en la industria de la construcción.

¿QUE SON LAS MATERIAS PRIMAS CONSUMIBLES?
Son aquellas necesarias para el proceso de elaboración de un producto sin llegar a formar parte del producto, esto es, que luego quedan excluidas de la composición de este.
Ejemplo es estas son:
·         *Energia
·         *Agua
·         *Aire
·         *Tierra

CUÁLES SON LAS ETAPAS PARA LA OBTENCIÓN DE MATERIAS PRIMAS?
·         *Recolección (manual o mecanizada).
·         *Transformación primaria (secado, molturación, refrigeración, liofilización, congelación, destilación, extracción).
·         *Transformación secundaria (envasado, etiquetado, transporte, conservación)

TRANSFORMACIÓN DE LOS MATERIALES
Las técnicas de trasnformación de los materiales se basan en las propiedades de los mismos. De la materia (mediante acciones físicas, como en la manufactura, o por procesos físicos, químicos o biológicos, como en la tecnología nuclear, la biotecnología, etc.), geográfica (como en el transporte o la distribución), temporal (como en el almacenamiento), de la propiedad (como en el comercio), etc.
Refiriéndose a las transformaciones de la materia, se habla de tecnologías duras (tecnologías de transformación de la materia).
En la industria manufacturera la transformación incluye tanto la de la materia prima en insumo, como la que tienen lugar durante el proceso de producción.

LADRILLO: su materia prima es la arcilla. Su proceso de transformación es:
·        * Elección de la materia prima.
·         *Adecuación de la materia prima.
·         *Moldeo.
·         *Secado.
·         *Cocción
·         *Propiedades de los ladrillos y su normalización.


VIDRIO: Su materia prima es la arena. Su proceso de transformación es: 
*El vidrio se obtiene a unos 1 500 °C a partir de arena de sílice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).
·         *Corte de piezas Paso
·         *Manufactura Paso
·         *Limpieza Paso
·         *Tratamiento térmico Paso
·         *Proceso de templado Paso
·         *Etiquetado, embalaje y transporte Aplicaciones Fachadas Puertas Mamparas de ducha Barandillas

PAPEL: Su materia prima son los arboles. 
*La madera es obtenida de los bosques cultivados y trasladados a las fabricas de celulosa
2.       *A los trozos de madera se le saca la corteza y la cascara
3.       Es picada en pequeñas partes o astillas por una maquina llamada chipeadora
4.       *Las astillas son sumergidas en altas temperaturas  (130 7 179 grados Celsius) en un licor compuesto de agua y otros productos químicos, sulfitos y soda caustica para separar las fibras de la madera y obtener la pasta de celulosa
5.     *  La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se agregan productos químicos para blanquearlas, tales como el dióxido de cloro, oxigeno, peróxido y soda caustica
6.       *Una vez seca la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior transporte a las fabricas de papel


CEMENTO: El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla.
El cemento es un material que une los fragmentos detríticos (arenas o gravas) de ciertas rocas clásticas (areniscas o conglomerados). En general el cemento de estas rocas se origina por precipitación química, siendo las sustancias cementantes mas frecuentes la sílice, los carbonatos y los óxidos de hierro.
El cemento es un polvo seco hecho de sílice, alúmina, cal, oxido de hierro y oxido de magnesio, que se endurece cuando se mezcla con agua.

PLÁSTICO:  Los plásticos son materiales o componentes de moléculas orgánicas gigantes, estos los puedes deformar para conseguir un molde o una figura determinada. Estas moléculas pueden ser de origen natural, como la celulosa, la cera o el caucho o de materias primas de aceites en forma de bolitas o polvo disueltos. Los avances significativos del plástico han permitido que se den grandes pasos en la elaboración de nuevos formativos a base de materiales como el polipropileno y polietileno. También se utilizan materias primas sintéticas derivadas del petróleo.

La primera parte de la producción de plásticos consiste en la elaboración de polímeros en la industria química. Hoy en día la recuperación de plásticos post-consumidor es esencial también. Parte de los plásticos determinados por la industria se usan directamente en forma de grano o resina. Más frecuentemente, existen varias formas de procesado de plásticos. Una de ellas es la extrusión de perfiles o hilos, la cual permite generar un producto extenso y continuo. Otra forma de procesado es por moldeo (por inyección, compresión, rotación, inflación, etc.). También existe el termo conformado, un proceso que usa un material termoplástico previamente producido a través del procesado de extrusión. Este tipo de procesado tiene diferentes variantes: termo conformado al vacío, a presión y el termo conformado mecánico.