miércoles, 23 de julio de 2014
miércoles, 16 de julio de 2014
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
¿QUE ES LA PRODUCCION EN CADENA?
Una cadena de producción es un
sistema para fabricar en serie un producto de manera más eficiente.
Se llama cadena de producción
porque cada paso en la fabricación de un producto se hace en un lugar
diferente.
En cada lugar, los trabajadores
(o las máquinas) realizan la misma actividad repetidamente con productos
semi-elaborados, que van avanzando de un eslabón a otro de la cadena. De este
modo se completan muchas más unidades al dia que si un trabajador se dedicara a
realizar una pieza completamente desde el pricipio hasta el final
Produccion en cadena del modelo t de ford |
RANSOM ELI OLDS
Ransom Eli Olds (3 de junio de
1864 – 26 de agosto de 1950) fue un pionero de la industria automovilística
estadounidense.
El Oldsmobile Curved Dash fue el
primer vehículo (1.901) ensamblado en una cadena de montaje en el mundo de la
automoción. Este mérito hay que atribuíserlo a Ransom Eli Olds, creador de la
marca que desde 1.908 pasó a estar bajo el paraguas de la gigante General
Motor.
HENRY FORD
Henry Ford fue un industrial
estadounidense, fundador de la compañía de automóviles Ford y padre del modelo
de producción en serie. Nació el 30 de julio de 1863 en Michigan y murió el 7
de abril de 1947. El primer modelo que salió al mercado fue el auto Ford T que
supuso una revolución para el transporte y la industria en Estados Unidos.
Fue el primero en utilizar la produccion en cadena |
MODELO T
Era un automóvil de bajo costo
producido por Ford Motor Company de Henry Ford desde 1908 a 1927. Con el mismo
se introdujo la producción en cadena, popularizando la adquisición de los
automóviles.
Primer modelo creado por la produccion en cadena |
TOYOTISMO
El toyotismo corresponde a una
relación en el entorno de la producción industrial que fue pilar importante en
el sistema de procedimiento industrial japonés y coreano, y que después de la
crisis del petróleo de 1973 comenzó a desplazar al fordismo como modelo
referencial en la producción en cadena. Se destaca de su antecesor básicamente
en su idea de trabajo flexible, aumento de la productividad a través de la
gestión y organización y el trabajo combinado que supera a la mecanización e
individualización del trabajador, elemento característico del proceso de la
cadena fordista.
Proceso y caracteristicas del toyotismo |
-Características del toyotismo
*El modelo toyotista se basa en
al ausencia de trastornos importantes en el proceso de producción y
distribución.
* El modo de organizar la
producción se basa en la sociedad informacional, predominando el uso de
tecnologías integradoras. Siendo estas el fruto de la convergencia de varias
tecnologías antiguas.
*Tipo de producción: flexible,
efectiva y versátil. Se basa en la innovación, en la gestión del trabajo y en
mecanismos de control interno de las empresas.
*El toyotismo propone que un
operario controle varías máquinas y de este modo reducir el número de obreros.
Ejemplo: en los sistemas japoneses los operarios tienen un amplio abanico de
conocimiento para el uso adecuado de diferente maquinaria.
*Su principio es la diversidad de
producción, debido a las constantes exigencias de consumo. Resultado: cumplen
con la satisfacción de diversos gustos.
*Las producciones son de tipo
múltiple y en pequeñas cantidades.
*No se basan en altos salarios,
ellos estimulan la oferta pero no la demanda.
TAIICHI OHNO
Taiichi Ohno (1912-1990) es el
ingeniero que diseñó el sistema de producción Toyota, just in time (JIT),
dentro del sistema de producción del fabricante de automóviles. Taiichi nació
en Dalian, ciudad que pertenecía entonces a Manchuria y hoy a China, en febrero
de 1912. En 1932, después de graduarse como ingeniero mecánico en la Escuela
Técnica Superior de Nagoya, comenzó a trabajar en la fábrica de telares de la
familia Toyoda.
Le transfirieron a la Toyota
Motor Company para reiniciar las actividades de fabricación de camiones y
automóviles, donde alcanzó el puesto de responsable de taller de mecanizado en
1949. En el año 1954 recibió el nombramiento de Director en Toyota y
progresivamente fue ocupando puestos de mayor responsabilidad en la compañía
hasta que en 1975 pasó a ocupar el puesto de vicepresidente.
SI EN ESTE MOMENTO USTED ES
DESIGNADO PARA CONSTRUIR 10.000 AVIONES DE COMBATE PARA EL MINISTERIO DE
DEFENSA, CUÁL SISTEMA DE PRODUCCIÓN RECOMENDARÍA? POR QUÉ?
No podría escoger uno, por una
parte la producción en cadena es muy útil por que se harían los aviones mas rápido,
pero por otra parte en el toyotismo hay mas calidad, variedad y con un mínimo
desperdicio de materiales.
Lo que yo haría seria unir estas
dos empresas para elaborar los 10.00 aviones, las cosas que aportan las dos
son ideales para la fabricación de un
buen producto, y se obtendrían más ganancias y crearía este método de producción
llamado alejandrismo, con la ayuda de las otras dos empresas, serian una combinación
perfecta, pero también pondríamos nuevas características como el exterior de
los productos, podríamos hacer que la cubierta de esos aviones vuelva a su
estado original después de un choque, un misil, etc. También haría un recubriendo
especial, con materiales secretos que ayuden en caso de explosión, mejoraríamos
el armento y haríamos todo mas seguro para los soldados, pilotos,etc.
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miércoles, 9 de julio de 2014
TRANSFORMACIÓN DE LOS MATERIALES EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
¿QUE ES LA MATERIA PRIMA?
Se conocen como materias primas a la
materia extraída de la naturaleza y que se transforma para elaborar materiales
que más tarde se convertirán en bienes de consumo.
Las materias primas que ya han sido
manufacturadas pero todavía no constituyen definitivamente un bien de consumo
se denominan productos semielaborados, productos semiacabados o productos en
proceso, o simplemente materiales.
TIPOS O CLASES DE MATERIA PRIMA
* Materias primas vegetales: madera o el algodón, con los
que se fabrican muebles y tejidos, hierro, lino,corcho.
* Materias primas animales: piel y la leche de las vacas,
lana, cuero.
* Materias primas minerales: que a su vez se clasifican en:
* Minerales metálicos, como el hierro o el cobre, que
utilizan industrias como la metalúrgica.
* Minerales no metálicos, como el azufre o la fluorita, que
emplea la industria química, entre otras.
¿QUE SON LAS MATERIAS PRIMAS CONSUMIBLES?
Son aquellas necesarias para el proceso de elaboración de un
producto sin llegar a formar parte del producto, esto es, que luego quedan
excluidas de la composición de este.
Ejemplo es estas son:
· *Energia
· *Agua
· *Aire
· *Tierra
CUÁLES SON LAS ETAPAS PARA LA OBTENCIÓN DE MATERIAS PRIMAS?
· *Recolección (manual o mecanizada).
· *Transformación primaria (secado, molturación,
refrigeración, liofilización, congelación, destilación, extracción).
· *Transformación secundaria (envasado, etiquetado,
transporte, conservación)
TRANSFORMACIÓN DE LOS MATERIALES
Las técnicas de trasnformación de los materiales se basan en
las propiedades de los mismos. De la materia (mediante acciones físicas, como
en la manufactura, o por procesos físicos, químicos o biológicos, como en la
tecnología nuclear, la biotecnología, etc.), geográfica (como en el transporte
o la distribución), temporal (como en el almacenamiento), de la propiedad (como
en el comercio), etc.
Refiriéndose a las transformaciones de la materia, se habla de tecnologías
duras (tecnologías de transformación de la materia).
En la industria manufacturera la transformación incluye tanto la de la materia
prima en insumo, como la que tienen lugar durante el proceso de producción.
LADRILLO: su materia prima es la arcilla. Su proceso de transformación
es:
· * Elección de la materia prima.
· *Adecuación de la materia prima.
· *Moldeo.
· *Secado.
· *Cocción
· *Propiedades de los ladrillos y su normalización.
VIDRIO: Su materia prima es la arena. Su proceso de transformación
es:
*El vidrio se obtiene a unos 1 500 °C a partir de arena de sílice (SiO2),
carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).
· *Corte de piezas Paso
· *Manufactura Paso
· *Limpieza Paso
· *Tratamiento térmico Paso
· *Proceso de templado Paso
· *Etiquetado, embalaje y transporte Aplicaciones
Fachadas Puertas Mamparas de ducha Barandillas
PAPEL: Su materia prima son los arboles.
*La madera es obtenida de los bosques cultivados
y trasladados a las fabricas de celulosa
2. *A los trozos de madera se le saca la corteza y
la cascara
3.
Es picada en pequeñas partes o astillas por una
maquina llamada chipeadora
4. *Las astillas son sumergidas en altas
temperaturas (130 7 179 grados Celsius)
en un licor compuesto de agua y otros productos químicos, sulfitos y soda
caustica para separar las fibras de la madera y obtener la pasta de celulosa
5. * La pasta de celulosa es depositada en otros
tambores donde se agregan productos químicos para blanquearlas, tales como el dióxido
de cloro, oxigeno, peróxido y soda caustica
6. *Una vez seca la celulosa es almacenada en
paquetes para su posterior transporte a las fabricas de papel
CEMENTO: El cemento es un conglomerante formado a
partir de una mezcla de caliza y arcilla.
El cemento es un material que une los
fragmentos detríticos (arenas o gravas) de ciertas rocas clásticas (areniscas o
conglomerados). En general el cemento de estas rocas se origina por
precipitación química, siendo las sustancias cementantes mas frecuentes la
sílice, los carbonatos y los óxidos de hierro.
El cemento es un polvo seco hecho de
sílice, alúmina, cal, oxido de hierro y oxido de magnesio, que se endurece
cuando se mezcla con agua.
PLÁSTICO: Los plásticos son materiales o componentes
de moléculas orgánicas gigantes, estos los puedes deformar para conseguir un
molde o una figura determinada. Estas moléculas pueden ser de origen natural,
como la celulosa, la cera o el caucho o de materias primas de aceites en forma
de bolitas o polvo disueltos. Los avances significativos del plástico han
permitido que se den grandes pasos en la elaboración de nuevos formativos a
base de materiales como el polipropileno y polietileno. También se utilizan
materias primas sintéticas derivadas del petróleo.
La primera parte de la producción de
plásticos consiste en la elaboración de polímeros en la industria química. Hoy
en día la recuperación de plásticos post-consumidor es esencial también. Parte
de los plásticos determinados por la industria se usan directamente en forma de
grano o resina. Más frecuentemente, existen varias formas de procesado de
plásticos. Una de ellas es la extrusión de perfiles o hilos, la cual permite
generar un producto extenso y continuo. Otra forma de procesado es por moldeo
(por inyección, compresión, rotación, inflación, etc.). También existe el termo
conformado, un proceso que usa un material termoplástico previamente producido
a través del procesado de extrusión. Este tipo de procesado tiene diferentes
variantes: termo conformado al vacío, a presión y el termo conformado mecánico.
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